那么在使用硅酮粉潤(rùn)滑劑的時(shí),為了更好的與原料融合,并增加流動(dòng)性能,降低黏度,我們?cè)撛趺醋觯?/span>一般影響硅酮粉潤(rùn)滑劑作用的有兩個(gè)方面:
一個(gè)是溫度的控制
一個(gè)是剪切速率
1 溫度對(duì)硅酮粉潤(rùn)滑劑作用的影響
提高溫度使分子熱運(yùn)動(dòng)動(dòng)能增加,就能減弱聚氯乙烯樹(shù)脂微粒及分子間、鏈段間的作用力,提高了流動(dòng)性,降低了熔體黏度,并使小分子的內(nèi)潤(rùn)滑劑較易進(jìn)入樹(shù)脂微粒及分子鏈段之間,增大了內(nèi)、外潤(rùn)滑劑,尤其是內(nèi)潤(rùn)滑劑的相容度及其潤(rùn)滑作用。
2 剪切速率對(duì)硅酮粉潤(rùn)滑劑作用的影響
由于熱塑性樹(shù)脂均是線型高分子,它們的主鏈很長(zhǎng),并有許多側(cè)支鏈相互纏繞在一起,成為亂麻狀的分子團(tuán),所以其熔體黏度很高,當(dāng)熔體在剪切力及熱的作用下流動(dòng)時(shí),高分子鏈的構(gòu)象發(fā)生變化。
即高分子鏈在流動(dòng)過(guò)程中,一方面分子鏈段隨作用力運(yùn)動(dòng)、取向、伸直,一方面由于分子鏈段內(nèi)聚力的作用不斷地回彈、收縮。
當(dāng)剪切速率增大很多時(shí),熔體的長(zhǎng)鏈段流動(dòng)的時(shí)間(即取向、伸直的時(shí)間)比收縮、回彈的時(shí)間短,分子鏈來(lái)不及回彈、收縮,或取向的分子鏈段只回彈、收縮了一部分,于是收縮時(shí)的阻力就減小了,所以相當(dāng)一部分樹(shù)脂熔體的黏度隨剪切速率的提高而降低。
從宏觀上看,增大剪切速率時(shí),在一般情況下潤(rùn)滑劑的相容度及潤(rùn)滑作用也相應(yīng)地增加。
因此,適當(dāng)提高溫度和增加剪切速率可以提高硅酮粉的相容度及潤(rùn)滑效果。
熱穩(wěn)定性直接決定阻燃劑在加工溫度下的性能。若熱穩(wěn)定性差,如某些含氮阻燃劑在高溫加工時(shí)易分解,不僅降低阻燃效果,分解產(chǎn)物還可能影響基體材料性能,限制加工溫度范圍,使加工工藝窗口變窄。
團(tuán)聚現(xiàn)象:許多阻燃劑以粉末形式添加,其顆粒間存在較強(qiáng)的范德華力和靜電引力,容易相互吸引團(tuán)聚。例如,納米級(jí)的氫氧化鎂、氫氧化鋁阻燃劑,因其粒徑小、比表面積大,團(tuán)聚傾向更為顯著。這會(huì)導(dǎo)致在基體材料中無(wú)法均勻分散,形成局部濃度過(guò)高或過(guò)低的情況,影響材料整體的阻燃性能。
形成隔離保護(hù)層:硅酮系阻燃劑在高溫燃燒時(shí)粘度比高分子材料小,會(huì)產(chǎn)生相分離,在高分子材料受熱燃燒時(shí)的表面形成硅酮富集層。燃燒時(shí)生成硅酮特有的 - Si-O - 和 - Si-C - 鍵的無(wú)機(jī)隔氧絕熱保護(hù)層和阻燃碳化層,可阻止燃燒分解產(chǎn)物外溢,抑制高分子材料分解。